YAGUANG UV Sendatze Sistema Offset Inprimaketarako

Heidelberg-en offset inprimatzeko prentsen serie desberdinen integrazio ezin hobea, papera elikatzeko sistema zehatz batekin eta lerroko lehortze-eskakizunekin. Merkuriozko lanparen potentzia prentsaren abiaduraren arabera pertsonaliza daiteke, 365nm-ko uhin-luzera espektral maximoekin, Heidelberg-eko UV tinta xurgapen-bandekin bat datozenak. Egitura ezin hobeto bateragarria da: euskarri-diseinu espezializatu bat erabiltzen du, Heidelberg-eko lehortze-unitateen espazio erreserbatua hartzen duena, jatorrizko aire-fluxu-hodietan aldaketarik behar ez duena, eta 2 orduko epean instalazioa ahalbidetzen duena, funtzionamendu kommutatzailearen jatorrizko infragorri lehortze-sisteman eraginik izan gabe.

Eraginkortasunaren eta kalitatearen hobekuntza bikoitza:

Tinta zikinkeriarik gabe lehortze azkarra: Heidelberg-en papera etengabe elikatzeko funtzioarekin eta lanpararen intentsitate maximoarekin batera, tinta berehala sendotzea lortzen da 120 m/min-ko abiaduran, eta horrek lehortze arazo tradizionalak, hala nola tinta zikintzea eta puntuen hedapena, modu eraginkorrean konpontzen ditu.

Energia-kontsumoaren optimizazioa: Heidelberg-en CPC kontrol-sistemarekin elkarreragiten duen potentzia-doikuntza modulu adimendun batekin hornituta dago, prentsaren itxaronaldian potentzia automatikoki murriztuz, eta horrela energia-kontsumoa murriztuz antzeko produktuekin alderatuta.

Heidelberg Rapida serieko offset prentsen garapen pertsonalizatua, formatu handiko inprimaketaren (gehienez 1620 mm-ko zabalera) eta abiadura ultra-handiko funtzionamenduaren (orduko 20.000 orri arte) eskakizunak asetzeko:

Matrize motako argi-iturriaren diseinua: Heidelberg-en argi-kontrol zonatu adimendunarekin konbinatutako hainbat lanpara-talde paraleloko konfigurazio bat erabiliz, zabalera osoan zehar argi-intentsitate uniformearen estaldura bermatuz eta formatu handiko inprimaketen ertzetan sendatze osatugabearen arazoak konponduz.

Egitura azkar instalatzeko diseinua: Heidelberg lehortze-unitateen goiko espaziora egokitzen den euskarri pertsonalizatua, prentsa gelditu gabe mantentze-lanak ahalbidetzen dituena, eta horrela ekoizpen-lerroaren geldialdiak minimizatuz.

Roland 700 serieko eta VersaUV serieko offset prentsen garapen pertsonalizatua, zehaztasun handiko kolore anitzeko erregistroaren eta kontrol sistema adimendunaren eskakizunak betetzeko:

Merkuriozko lanpara-argi-iturriaren eta Roland inprimaketa-unitateen arteko tarte-errorea murrizteko laser bidezko distantzia neurtzeko kokapen-teknologia erabiltzen da, lerrokatze zehatza bermatuz.

Rolanden ColorTronic kolore kudeaketa sistemarekin konbinatuz, UV sendatzearen ondoren ≤1.5eko kolore aldea (ΔE) lortzeko, inprimaketaren koloreen saturazioa zehatz-mehatz berreskuratuz.

Rolanden lehortze-unitate estandarren interfazeetara egokitzen den diseinu modularra, Rolanden jatorrizko ekipamenduko UV LED argi-iturrien artean azkar aldatzeko aukera ematen duena, prozesu-eskakizun anitzak asetzeko.

Komori Lithrone serieko eta GL serieko offset prentsen garapen pertsonalizatua, inprimatze-plataforma oso egonkorren eta ingurumena errespetatzen duten prozesuen eskakizunak betetzeko:

Diseinu integratu arina, aluminiozko euskarri aeroespazialak erabiliz, Komori lehortze-unitatearen goiko karga-egiturekin bateragarria den eta Komoriren jatorrizko ingurumena errespetatzen duten ihes-sistemak onartzen dituen makina arina sortuz.

Kolore-gama zabaleko sendatze-gaitasuna: Komoriren Color Sync kolore-kudeaketa sistema integralerako egokitua, merkuriozko lanpara bikoitz pertsonalizatuekin kolore-estaldura zabala lortzeko, bereziki egokia goi-mailako koloretako inprimaketarako, luxuzko ontzietarako eta kolore-fidelitate handia eskatzen duten beste aplikazio batzuetarako.

Mitsubishi Diamond serieko eta Apostle serieko offset prentsen garapen pertsonalizatua, servo unitate osoekin eta paper bide konplexuekin:

Paperaren ibilbidearen jarraipen dinamikoaren teknologia: sentsoreak erabiltzen ditu Mitsubishi prentsaren orrien transferentzia-abiadura (16.000 orri/ordu arte) eta tolestura-kurbaduraren datuak denbora errealean kontrolatzeko, merkurio-lanpararen iturriaren altuera automatikoki doitzeko, tinta uniformeki sendatzeko, argi-ihesik gabe, paper lodia (600 g/m²) eta testuradun paperak bezalako substratu konplexuetan. Lanpararen iraupena 3.000 ordu baino gehiagora luzatzen da, industriako batez bestekoak nabarmen gaindituz.

Prozesu anitzeko modu bateragarria inprimatze-eszenatoki funtzional hobetuetarako: Mitsubishi distira-unitateekin eta laminazio-unitateekin integratzea onartzen du, eta UV sendatzearen ondoren uretan oinarritutako berniza zuzenean gainjartzea ahalbidetzen du. Lehortzeko eta estaltzeko tarteak segundo 1 baino gutxiagokoak dira, eta horrek goi-mailako produktuen ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen du, hala nola opari-kutxak eta azal gogorreko liburuak.

Tenperatura baxuko sendatze teknologia: Mitsubishi-ren beroarekiko sentikorrak diren paper inprimaketa-eszenatokietarako bereziki garatua, potentzia doitzeko algoritmo batekin (4 kW-raino), sendatze eraginkorra bermatzen duena gainazaleko tenperaturak 45 °C-tik behera mantenduz, beroarekiko sentikorrak diren materialen kolore-aldaketa edo deformazioa saihestuz.

Leafy offset prentsak bikainak diren ontziratze-inprimaketa-eszenatokietarako, YAGUANG merkurio-lanpara-sistemak sendatze azkarra ahalbidetzen du, tintaren atxikimendua hobetuz kartoi korrugatuan eta kartoian bezalako gainazal zakarretan, ontzi astunek urraduraren eta inpaktuaren aurkako erresistentziaren eskakizun zorrotzak betez.

Instalazio modularreko diseinuarekin hornituta, Leafy offset prentsetarako egokitzapen eta berritze azkarra ahalbidetzen du, dauden zirkuitu elektrikoak edo egitura mekanikoak aldatu gabe.

Jatorrizko tinta-zirkulazio sistemarekin bateragarria, geldialdi-denborak eta ekoizpen-galerak ahalik eta gehien minimizatuz.